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如何在線實時檢測乳化液、切削液的濃度及PH值?

                                                                    如何在線實時檢測乳化液、切削液的濃度及PH值?

金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。然而機加工企業(yè)在生產中面臨著困惑——切削液發(fā)臭變質,通常企業(yè)采用的方法——尋找優(yōu)質切削液。但實際應用中證明,答案是:在正確選型的前提下,實際上還需要做好切削液濃度與PH值的實時監(jiān)測與控制,以及日常維護及保養(yǎng)。

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秒準測控切削液、乳化液濃度及PH值在線檢測系統(tǒng)在機械精密加工中的應用

一、合理使用切削液

合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形,既可保證工件加工質量,又可延長刀具壽命,降低加工成本。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,應綜合考慮,合理選擇和正確使用。

1. 要根據加工要求來選用

粗加工時,切削用量較大,產生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時,要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值,故應采用切削油。

2. 要與不同的加工方式相對應

在當代機械加工中,切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔,通常要求高效率加工,故應選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用價格較貴的復雜刀具加工,為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命,故最好選用油基切削液。

3. 要根據工件和刀具不同的材質來選用

不同材質的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異,此時要分別選用不同的切削液。例如,加工齒輪一類硬度較低的工件,就要采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

4. 要參照機床本身特性來選用

對一些高效貴重設備,從維護保養(yǎng)角度考慮,應選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等??墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

二?、金屬加工液日常維護及保養(yǎng)

作為日常維護,首先想到是產品濃度的控制,任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦,使用濃度范圍一般在(3-10)%之間。這不光和切削液自身相關,也和加工工藝直接相關。建議在日常維護過程中,將濃度嚴格控制在推薦范圍之內,對于精加工或加工質量要求高的工序,在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%,這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響,而且也會有效延長切削液的壽命。

然而實際的維護成本并沒有想象的那么多,原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數是水分,所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

如何減少切削液濃度波動?有如下幾個措施:

首?先,是液位和濃度的控制。

(1)保持合理的液位,一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。(2)設定目標值,即濃度范圍的中值;低于此值應補液;(3)補液時,建議使用混配器,如果沒有配備混配器,加液時應加在流量最大處,這樣可使原液盡快分散;其次,就是監(jiān)控切削液的pH值,這如同人體體溫,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的PH值最佳范圍在8.8-9.5之間,然而切削液出現問題,更多是“低燒”,尤其是在夏季開機率不高時,pH降低的機率會更多一些。

pH值降低了怎么辦?

(1)仍在可控范圍內,可以適當提高濃度1-2%,并加強浮油和定期循環(huán)的管理;

(2)當pH值介于8.5到8.8之間,可加入適量廠商指定的pH提高劑,并檢測微生物含量;

(3)當pH<8.5時,切削液會伴有異味,這時需要立即進行殺菌處理,同時需要與切削液供應商聯系,共同查明原因,并制定合理的解決方案。

( 4 ) 嚴格做好切削液日常維護管理記錄。

在日常切削液使用過程中,做好濃度及PH值的實時在線監(jiān)測與控制,同時做好切削液日常維護及機床保養(yǎng),有助于保證切削液的最佳使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命,減少切削液發(fā)臭、變質煩惱,增強客戶信賴,真正做到“省錢”、“省力”、“省心”。


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